Техническая библиотека / Регенерированное волокно
Регенерированное волокно: как производится, чем отличается и где применяется
От текстильного лоскута до сырья для матрасов, мебели и пряжи: устройство процесса, различия сортов и проверка материала перед закупкой.
Регенерированное РВ волокно возвращает текстильный материал в производство. После переработки тканей и трикотажа получается волокнистая масса, которую используют в наполнителях, прядильных смесях, нетканых полотнах и технических изделиях.
Требования к этому сырью зависят от следующей операции. Наполнитель должен распределяться внутри изделия и работать под нагрузкой. В прядении имеют значение длина волокон и количество короткой фракции. При изготовлении нетканых материалов важна возможность сформировать полотно и скрепить его выбранным способом.
Поэтому сравнение РВ начинается с производственной задачи. Цена за килограмм нужна для расчёта закупки, но по ней нельзя определить ни расход наполнителя, ни качество пряжи, ни пригодность материала для конкретной линии.
Содержание статьи
Что такое регенерированное РВ волокно?
Под РВ в практике механической переработки понимают волокно, извлечённое из текстильного сырья. Ткань или трикотаж разбирают механическим воздействием: разрушают структуру материала и разделяют его на волокна и волокнистые фрагменты.
Так перерабатывают пригодные остатки раскроя, текстильного производства и другие материалы. Полученная масса становится сырьём для следующего производственного цикла.
Обозначение «РВ» не раскрывает химический состав продукта. Если исходная ткань содержала хлопок и полиэфир, оба компонента могут присутствовать и после разволокнения. Чтобы понять, что именно предлагается к поставке, нужны характеристики сорта и сведения об исходном материале.
Состав, длина и состояние волокон зависят от того, что поступило на переработку и как прошёл процесс. Одинаковое название продукта у разных партий ещё не означает одинакового поведения на оборудовании.
РВ волокно и вискоза — разные технологии
В текстильной терминологии слово «регенерированное» встречается и при описании вискозы. Здесь важно различать два процесса.
Вискозное волокно получают из целлюлозного сырья: его химически обрабатывают, переводят в раствор и затем формируют новое волокно.
При механической регенерации ткани такого растворения нет. Производство работает с уже существующими волокнами, извлекая их из нитей и текстильной структуры. Новое волокно из раствора при этом не формируется.
Далее речь идёт именно о механически регенерированном текстильном сырье — РВ.
Из какого сырья производят регенерированное волокно?
Будущие свойства партии во многом задаются на этапе приёмки сырья. Для переработки важны не только доля хлопка и цвет, но и строение ткани, плотность переплетения, структура нитей, износ и отделка материала.
Одинаковое содержание хлопка не делает два вида текстильных остатков взаимозаменяемыми. Плотную ткань и рыхлый трикотаж приходится разделять по-разному. Изменение интенсивности обработки отражается на состоянии получаемых волокон.
Дополнительный проход через оборудование может улучшить разделение материала, но одновременно увеличить долю короткой фракции. Поэтому степень разволокнения оценивают вместе с сохранностью волокон, а не по числу выполненных операций.
Производственные остатки и текстиль после использования
Перерабатываемое сырьё принято различать по происхождению.
Pre-consumer — текстильные остатки, возникшие до использования изделия потребителем. К ним относятся, например, обрезки после раскроя и подходящие остатки производства.
Post-consumer — текстиль, который уже использовался: одежда, предметы домашнего текстиля и другие изделия.
Оба вида сырья могут поступать на механическую переработку, но подготовка у них различается. Производственные остатки часто удобнее разделять по составу и цвету. У использованных изделий приходится учитывать загрязнения, отделку, дополнительные элементы и сочетания разных волокон.
Для покупателя важна связь между происхождением сырья и результатом переработки. Само обозначение pre-consumer или post-consumer не заменяет спецификацию: партия должна соответствовать требованиям производства по составу, структуре и другим согласованным показателям.
Как производят регенерированное волокно?
Механическая регенерация включает подготовку текстиля, его разволокнение, оценку полученной массы и упаковку. Эти операции связаны между собой: недостаточная сортировка или неподходящая подготовка могут повлиять на результат последующих этапов.
Состав оборудования и число операций выбирают с учётом входящего сырья и назначения готового сорта. Одна схема описывает общий порядок работы, но не устанавливает одинаковый режим для любых тканей.
- Сырьё
- Сортировка
- Подготовка
- Разволокнение
- Проверка
- Упаковка
1. Сортировка сырья
Материалы распределяют по составу, цвету, виду текстиля и другим признакам, от которых зависят свойства готового волокна. Для белого сорта особенно важно не смешать сырьё с материалами, меняющими оттенок. Для прядильного — учитывать состав и состояние волокон, которые предстоит извлечь.
Ошибку на этом этапе трудно устранить одним разволокнением. Если в подготовленную смесь попал текстиль другого состава, внешний вид готовой массы может оставаться однородным, а её свойства — отличаться от ожидаемых.
2. Подготовка материала
Перед подачей на линию сырьё приводят к формату, с которым может работать оборудование. В зависимости от поступившего материала выполняют резку, удаляют неподходящие элементы и выявляют нежелательные включения.
Цель подготовки — обеспечить контролируемую подачу и переработку текстиля. Здесь же снижают вероятность того, что посторонние компоненты пройдут вместе с сырьём в готовую партию.
3. Механическое разволокнение
На этом этапе разрушается связь между нитями и волокнами в ткани или трикотаже. Рабочие органы оборудования последовательно разделяют подготовленный материал. В зависимости от конструкции для этого могут использоваться металлические зубья или игольчатая гарнитура.
Механическое воздействие не проходит для волокон бесследно. Часть из них укорачивается или повреждается; образуются короткая фракция и пыль. В массе могут сохраняться остаточные нити и не полностью разделённые фрагменты текстиля.
Задача состоит в получении нужной структуры при приемлемой сохранности волокон. Максимальное измельчение само по себе не служит показателем качества: требования наполнителя и требования прядильной смеси различаются.
4. Проверка полученного волокна
После переработки оценивают, соответствует ли масса выбранному сорту и предполагаемому применению. Проверка может охватывать состав, цвет, структуру, короткую фракцию, остаточные нити, включения и влажность.
В регулярных поставках важно иметь одинаковые правила оценки. Формулировка «похоже на предыдущую партию» не заменяет согласованные критерии контроля и допустимые отклонения.
5. Упаковка и подготовка к отгрузке
Волокно упаковывают с учётом хранения, перевозки и последующей работы покупателя. При заказе согласуют массу упаковочной единицы, маркировку и защиту от влаги и загрязнений.
Формат упаковки влияет и на приёмку: важно, как предприятие разгружает, учитывает и подаёт сырьё в производство. Поэтому требования к кипам и складированию стоит обсудить до формирования партии.
Чем регенерированное волокно отличается от первичного?
Первичное хлопковое волокно поступает в текстильный процесс после первоначальной обработки хлопкового сырья. Волокно механической регенерации уже было частью нити, ткани или трикотажа, а затем прошло ещё один этап механического воздействия.
Главное технологическое следствие такой переработки — возможное изменение распределения волокон по длине. Доля короткой фракции может увеличиться, что особенно существенно для дальнейшего прядения.
При формировании пряжи волокна должны взаимодействовать так, чтобы нить получила требуемую структуру и прочность. Избыток коротких волокон способен ограничить возможности сырья. Поэтому оценка прядильного РВ включает не только состав, но и параметры, связанные с длиной и состоянием волокон.
В подходящих процессах регенерированное сырьё используют в смеси с другим волокном. Рецептуру и допустимую долю РВ определяют по результатам испытаний. Переносить удачное соотношение с одной технологии на другую без проверки нельзя.
У наполнителя или технического нетканого слоя может быть иная задача. Способность сформировать прочную нить там не всегда определяющая; на первый план выходят распределение массы, плотность слоя и поведение материала в готовом изделии.
Поэтому происхождение волокна само по себе не даёт оценки «хорошее» или «плохое». Значение имеет соответствие сырья операции, которую предстоит выполнить.
Сравнивать первичное и регенерированное волокно имеет смысл в одной производственной задаче — при сопоставимых условиях переработки и требованиях к результату.
Где применяется регенерированное волокно?
Матрасное производство
РВ используют в отдельных конструкциях наполнителей и технических слоёв матрасов. Технолог оценивает равномерность распределения массы, получаемую структуру и расход на слой заданной толщины или плотности.
Далее проверяют работу слоя под нагрузкой и его совместимость с конструкцией матраса. Способ фиксации и требования к толщине зависят от изделия, поэтому заключение по одному образцу нельзя автоматически переносить на весь ассортимент.
Проверка волокна вне изделия даёт предварительную информацию. Для решения о закупке важно увидеть, как оно работает вместе с остальными элементами матраса.
Производство мягкой мебели
В мебели регенерированное сырьё применяют в отдельных элементах наполнения и технических прокладочных материалах. При выборе учитывают способ формирования элемента: набивку, укладку волокнистого слоя или другую технологию.
На пробе оценивают удобство переработки, распределение наполнителя, получаемый объём и устойчивость конструкции. Требования к разным изделиям одного предприятия могут различаться, поэтому подходящий для одной операции сорт не обязательно подходит для другой.
Производство пряжи
Для прядильного применения требуется подробная оценка сырья. Существенны распределение по длине, количество коротких волокон, степень разделения текстиля, чистота и волокнистый состав.
Эти данные рассматривают вместе с параметрами производства: способом прядения, рецептурой смеси, требуемой линейной плотностью и прочностью нити. По названию сорта определить результат прядения невозможно.
РВ может входить в подходящие прядильные смеси. Однако единого допустимого процента для всех линий и видов пряжи нет: долю материала подбирают и подтверждают испытанием на оборудовании предприятия.
Нетканые материалы
В технических нетканых материалах пригодность РВ зависит от двух связанных операций — формирования полотна и его скрепления.
При иглопробивной технологии оценивают, удаётся ли сформировать нужный волокнистый холст и как он проходит обработку иглами. В других процессах на первый план могут выходить состав и совместимость сырья с используемым способом скрепления.
Поэтому запрос «волокно для нетканых материалов» желательно дополнять сведениями о линии и готовом полотне. Без них недостаточно данных для выбора конкретного сорта.
Технические наполнители и изоляционные изделия
Регенерированное волокно рассматривают и для прокладочных, изоляционных материалов и других технических наполнителей. Здесь особенно важно не смешивать пригодность сырья к переработке со свойствами готовой конструкции.
Название волокна не подтверждает шумоизоляцию, теплопроводность или огнестойкость изделия. Такие показатели проверяют на готовом материале или конструкции соответствующими испытаниями.
Какие характеристики РВ наиболее важны для производства?
Набор контрольных показателей выбирают под технологию предприятия. Ниже — параметры, по которым можно подготовить запрос поставщику и основу спецификации.
На узком экране таблицу можно прокрутить по горизонтали.
| Параметр | Что оценивают при подборе |
|---|---|
| Волокнистый состав | Соответствие компонентов сырья рецептуре и технологии изделия |
| Распределение по длине | Пригодность волокон для прядения или формирования нужного нетканого полотна |
| Степень разволокнения | Насколько разделён текстиль, остаются ли нити и неразволокнённые фрагменты |
| Цвет и однородность | Допустимый оттенок и различия, заметные в светлом изделии или между партиями |
| Пыль и посторонние включения | Возможное влияние на оборудование, количество отходов и качество продукции |
| Влажность | Соответствие требованиям приёмки, хранения и переработки |
| Упаковка и маркировка | Удобство учёта и перевозки, возможность определить принадлежность сырья к партии |
Одного перечня недостаточно. Для значимых показателей нужно определить метод контроля, порядок отбора проб и критерии приёмки.
Например, требование «чистое волокно» каждый участник поставки может понимать по-своему. В спецификации следует уточнить, какие включения недопустимы и как это проверяют на партии. Такой же подход нужен к составу, длине и влажности: измеряемый параметр должен сопровождаться понятным способом оценки.
Как выбрать регенерированное волокно для своего предприятия?
Для начала опишите, какую работу должно выполнять сырьё. В матрасе это может быть определённый волокнистый слой с заданной структурой и условиями эксплуатации. Для пряжи исходными данными станут способ прядения, состав смески и требования к нити. Для нетканого полотна — оборудование и технология его формирования.
После этого можно сравнивать сорта по характеристикам, которые влияют на конкретную операцию. Такой порядок позволяет обсуждать с поставщиком требования к материалу, а не ограничиваться его торговым названием.
Что проверить на образце?
Производственная проба должна показать, как новое сырьё проходит привычный процесс и что получается на выходе. Во время испытания зафиксируйте:
- Подачу материала и его поведение при переработке.
- Расход волокна на установленный объём продукции.
- Количество отходов, образовавшихся в процессе.
- Изменения настроек, необходимые для работы с образцом.
- Характеристики полученного полотна, наполнителя или изделия.
- Соответствие готовой продукции внутренним требованиям предприятия.
Если сравниваются два материала, условия должны оставаться сопоставимыми. Иначе разницу в результате будет трудно связать именно со свойствами волокна.
Закупочная цена килограмма и затраты на выпуск изделия — разные показатели. Более дешёвого сырья может потребоваться больше; дополнительные потери тоже влияют на расчёт. Но и повышенная цена сама по себе не доказывает преимуществ: они должны проявиться в производственном результате.
Основанием для регулярного заказа становится сочетание технической пригодности и фактических затрат, выявленных при работе с образцом.
Какие сорта регенерированного волокна предлагает Fiber Production?
Fiber Production работает с волокном с 2008 года. Регенерированное РВ производится на собственной площадке в Ташкенте, Узбекистан.
Для разных производственных задач выпускаются три основных сорта. Выбор между ними зависит от назначения материала и требований к следующему этапу переработки.
Универсальное РВ волокно
Хлопкосодержащее сырьё для наполнителей, отдельных матрасных конструкций, элементов мягкой мебели и технических нетканых изделий.
При подборе оценивают структуру и цвет волокна, его распределение и результат в готовой продукции. Требования к наполнению следует соотнести с конструкцией изделия.
Прядильное РВ волокно
Сорт для дальнейшей переработки волокнистого сырья, в том числе в подходящих прядильных технологиях.
Основные вопросы при подборе связаны с длиной, короткой фракцией, чистотой и степенью разволокнения. Решение о применении принимают с учётом производственной пробы.
Белое ХБ волокно
Регенерированное хлопкосодержащее волокно для задач, где к технологическим требованиям добавляются требования по цвету и однородности.
До поставки согласуют состав, оттенок и другие параметры партии. Это позволяет сопоставить предлагаемый материал с требованиями к внешнему виду и структуре изделия.
Регенерированное волокно и использование текстильных остатков
Механическая переработка даёт пригодному текстилю новое промышленное назначение. Производственные остатки и другие подходящие материалы возвращаются в работу в виде волокнистого сырья.
При этом оценка воздействия на окружающую среду требует большего, чем указание на переработанное происхождение. Имеют значение сбор и сортировка, затраты энергии на производство, перевозка и то, какое сырьё заменяется в изделии.
Поэтому нельзя автоматически считать любой регенерированный материал экологичнее любого первичного. Сравнение зависит от конкретных условий производства и применения.
Переработанное происхождение и независимая сертификация также не тождественны. Если закупка требует документального подтверждения состава, происхождения или соответствия специальному стандарту, необходимый комплект документов обсуждают заранее.
Что необходимо согласовать перед оптовой закупкой РВ?
Перед формированием партии согласуйте техническую спецификацию и условия поставки. В спецификации указывают сорт, состав, структуру, требования к цвету, включениям, влажности и другим значимым показателям.
Отдельно определяют объём, упаковку, сроки, пункт доставки и порядок приёмки. При первом использовании материала стоит начать с образца и испытания на производстве.
Fiber Production предлагает универсальное, прядильное и белое ХБ волокно для предприятий, выпускающих наполнители, пряжу и технические материалы.
Для подбора направьте описание изделия, требования к сырью, планируемый объём и город доставки. Эти сведения помогут обсудить сорт и параметры будущей поставки.